水基切削液在設(shè)備使用中的狀態(tài)缺乏有效的檢測及維護方法，導(dǎo)致機床設(shè)備經(jīng)過一段時間使用后，出現(xiàn)故障。經(jīng)發(fā)現(xiàn)，機床主軸電氣管線和內(nèi)置系統(tǒng)出現(xiàn)了由切削液引起的嚴重腐蝕現(xiàn)象，造成了設(shè)備電氣系統(tǒng)的隱形故障，故障停機已嚴重影響到正常的生產(chǎn)，所以，在使用水基切削液的同時，我們應(yīng)該采取以下具體消控措施進行整改。

1. 增加工藝要求，工件毛坯在生產(chǎn)加工前，增加噴丸處理工序，消除鐵銹、沙粒等雜質(zhì)。

2. 劃線工序不再使用石灰水，消除石灰沉積造成對設(shè)備的腐蝕。

3. 通過幾種水基切削液比對試驗，選擇一種綜合性能較高，防銹性能較好的水基切削液。

4. 用純凈水代替自來水配制切削液。雖然成本有所增加，但能夠提高水基切削液綜合性能指標，延長切削液的使用壽命，對設(shè)備防銹起到較好的作用。

5. 建立水基切削液定期檢查制度并進行記錄。規(guī)定操作人員定期檢測切削液濃度、PH 值等指標。若切削液劣化，需要及時進行更換，根據(jù)濃度變化補充新液，保證切削液質(zhì)量。

6. 規(guī)定切削液廠家定期進行細菌含量、氯離子含量等指標檢測，協(xié)助并指導(dǎo)操作人員進行切削液指標監(jiān)控。

7. 每天需要認真點檢設(shè)備的切削液過濾裝置狀態(tài)，確保其正常運行 ；每年至少清洗兩次冷卻系統(tǒng)，并使用系統(tǒng)清洗劑進行清洗。

8. 定期對設(shè)備密封性能進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時維修處理，防止切削液進入機床內(nèi)部。

9. 對刀庫、工作臺等易殘留切削液部位定期用切削液進行清洗處理，避免出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

通過上述切削液對機床腐蝕的案例總結(jié)分析得出，由于工廠車間未重視水基切削液的使用和管理，造成設(shè)備故障停機，影響正常生產(chǎn)。機床腐蝕問題出現(xiàn)后，工廠車間經(jīng)過與廠家共同診斷分析，應(yīng)及時采取了行之有效的消控措施。