切削鈦合金時(shí)，為了降低切削溫度，應(yīng)當(dāng)向切削區(qū)域澆注大量的以冷卻作用為主的切削液。對切削液的要求有熱導(dǎo)率大、比熱容大、熱容量大、汽化熱大、汽化速度大、流量大、流速快。一般說來，水比油的熱導(dǎo)率大3~5倍，比熱容大1倍，汽化熱幾乎大10倍左右，故用水溶性切削液較為合適。

鈦合金加工質(zhì)點(diǎn)的熱量極高，形成的局部熱量非常大，水溶性切削液盡管冷卻性能優(yōu)先，但它在遠(yuǎn)未抵達(dá)冷卻區(qū)域就已經(jīng)汽化了，事實(shí)上使用水溶性切削液的中心區(qū)域平均溫度要高于使用油性切削液的2倍以上，切削工藝結(jié)果也并不理想。

純油切削液因受粘度、閃點(diǎn)等限制，顯然不宜應(yīng)用于高速加工，起火風(fēng)險(xiǎn)很難管控。而鈦合金切削液當(dāng)中不能使用有滅火性能的囟素物質(zhì)——氯。因?yàn)樵谇邢鬟^程中高溫會(huì)分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆，也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。又因切削液中的氯化物在使用時(shí)還可能分解或揮發(fā)出有毒氣體，使用時(shí)必須采取安全措施，否則應(yīng)當(dāng)嚴(yán)禁使用。切削后還應(yīng)當(dāng)及時(shí)用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。因此，切削鈦合金應(yīng)當(dāng)要求供應(yīng)商避免切削液組分中含有氯元素。

如果條件允許，使用MQL霧化微量潤滑切削鈦合金，可以得到更好的潤滑冷卻效果。通過MQL專用設(shè)備，使有極壓潤滑能力的微量油與壓縮空氣充分混合，形成氣溶膠，高壓噴射于加工區(qū)域，比油性冷卻純油的澆注供液避免了起火風(fēng)險(xiǎn)，又比水溶切削液能更深入核心切削區(qū)域3倍以上。有實(shí)踐記錄證明，MQL微量潤滑方式可以延長8倍的刀具壽命，同樣加工參數(shù)可實(shí)現(xiàn)提升加工精度1級。