切削油是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和工件的液體，由潤(rùn)滑劑、防銹劑、劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成，因此具有對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件的保護(hù)性能。金屬切削液在金屬切削過(guò)程中的主要作用是冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹。下面簡(jiǎn)單介紹下切削液使用中的問(wèn)題及其對(duì)策：

一、切削液使用中的常見(jiàn)問(wèn)題
1、切削液變質(zhì)的問(wèn)題
切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是切削液中含有大量，切削液中的主要有耗氧菌和。代謝釋放出二氧化硫就會(huì)變臭，主要通過(guò)以下方式進(jìn)入到切削液中:　
（1）配制過(guò)程中有侵入，如水中含有，空氣中的進(jìn)入切削液等。 
（2）工序間的轉(zhuǎn)換造成切削液的感染。 
（3）操作者的不良習(xí)慣，機(jī)床及車(chē)間的清潔度差。
2、切削液的腐蝕問(wèn)題
（1）切削液的PH值過(guò)高或過(guò)低，例如PH＞9.2時(shí)對(duì)鋁有腐蝕作用。
（2）切削液中的數(shù)量超標(biāo)，代謝出腐蝕性較強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)。 
（3）環(huán)境的溫度、濕度太高，電磁環(huán)境異常也會(huì)產(chǎn)生腐蝕。
3、產(chǎn)生泡沫的問(wèn)題
（1）切削液的液面太低。 
（2）切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。 
（3）管路中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

二、切削液變質(zhì)的解決方案
1、控制生長(zhǎng)的方法
（1）使用、穩(wěn)定性好的切削液。 
（2）改進(jìn)切削液配方，可切削液的潤(rùn)滑性能，且減少被切屑帶走的量，并能防止侵蝕。
（3）設(shè)備如果沒(méi)有過(guò)濾裝置，保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。 
（4）經(jīng)常使用劑，保持車(chē)間和機(jī)床的清潔。 
2、防治腐蝕的方法
（1）降低切削液中活性添加劑的比例，按照斯路高工程師建議使用。 
（2）在需要的情況下，要使用防銹劑降低切削液的腐蝕性。 
（3）控制的數(shù)量，避免的產(chǎn)生。 
（4）檢查溫濕度，注意控制環(huán)境的濕度在合適的區(qū)間內(nèi)。 
3、避免產(chǎn)生泡沫的方法
（1）在集中冷卻管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。 
（2）切削液的液面不要太低，控制切削液流速不要太快。及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。 
（3）應(yīng)注意管路直角不要太多、切削液噴嘴角度不要太直。

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